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無縫彎頭的概述及成型方法

作者:鑫茂管件 發布時間:2016-07-14
內容摘要:無縫彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。

無縫彎頭的概述:
  無縫彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統多使用的全部管件中,所占比例   大,約為80%。通常,對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。無縫彎頭又叫無縫鋼管彎頭英文名字seamlesselbow或者seamlesspipeelbow,無縫彎頭管件因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無縫彎頭管件和冷拔(軋)無縫彎頭管件兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種管件。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋,穿孔擴徑量大,可穿多種管件,穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋,連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑,定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成管件。
  無縫彎頭的成型方法:
  1、鍛壓法:用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸,使外徑減少;
  2、滾軋法:一般不用芯軸,適合于厚壁管內側圓緣。在管內放置芯子,外周用滾輪推壓,用于圓緣加工;
  3、沖壓法:在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀;
  4、彎曲成形法:有三種方法較為常用,一種方法叫伸展法,另一種方法叫沖壓法,第三種滾輪法,有3-4個輥,兩個固定輥,一個調整輥,調整固定輥距,成品管件就是彎曲的;
  5、鼓脹法:一種是在管內放置橡膠,上方用沖子壓縮,使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形,在管子中部充入液體,液體壓力把管子鼓成所需要的形狀,波紋管的生產大部分用的是這種方法。
  無縫彎頭的特點:
  1、衛生   :材料   由碳、氫兩種無素組成,未添加任何有毒的重金屬鹽穩定劑,材料的衛生性能已經通過   部門檢測。
  2、重量輕:沖壓彎頭密度為0.89-0.91g/cm,僅為鋼管的之一。由于重量輕,可工業降低運輸費用和安裝的施工強度。
  3、耐熱性能好:當工作水溫為70度,軟化的溫度為140度。
  4、蝕性好:除少數氫化劑外,可耐多種化學介質的侵蝕,具有優異的耐酸、耐堿、蝕性、不會生銹,不會腐蝕,不會滋生,無電化學腐蝕。
  5、保溫性好:由于材料導熱系數低,20攝氏度的導熱系數為0.21-0.24W/mk,比鋼管(43-52W/mk)、紫鋼管(333W/mk)小得多,故PP-R管保溫性好。
  6、高抗沖:由于   的抗沖強度性能比其它實壁管有了明顯,其環剛度相當于實壁的1.3倍。
  7、使用壽命長:管材在額定的使用溫度和壓力下,使用壽命達到50年以上,具有防紫外線、,使產品   褪色。
  無縫彎頭的用途:
  1、無縫彎頭適用于石油、   氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系,不需管坯作原料,可節約制管設備及模具費用,且可任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
  2、可以縮短制造周期,生產成本降低,因不需要任何設備,尤其適合于現場加工大型碳鋼彎頭,坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易,組裝焊接方便。
  無縫彎頭的磨損一直是影響   文明生產的一個因素,隨著技術不斷發展,材料也,相繼出現鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復合陶瓷等材料。其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高、、耐氧化、蝕性好和   的耐高低溫強度性能,已成為一種應用   廣泛材料,占據了世界特種陶瓷市場份額(材料)的80%左右。

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