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沖壓彎頭工藝技術和分類

作者:鑫茂管件 發布時間:2015-11-29
內容摘要:沖壓彎頭是由可鍛鑄鐵制成,使用于供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的連接。沖壓彎頭顏色為黑色,成直角彎度,質量優,損,不易損壞。沖壓彎頭規格為1/2-10寸,產品廣泛應

沖壓彎頭是由可鍛鑄鐵制成,使用于供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的連接。沖壓彎頭顏色為黑色,成直角彎度,質量優,損,不易損壞。沖壓彎頭規格為1/2-10寸,產品廣泛應用于石油、化工、冶金、電力等行業的管道裝置、安裝、配套等服務。
  沖壓彎頭以連接管件為主,在這一產品的發展能夠擔當重任,具備      技術水平而啟航。沖壓彎頭管件加工工藝具有   的工藝,在生產中按照   的工藝技術進行生產:
  1、雙卡壓式膠圈密封在不銹鋼材料內,膠圈性明顯提高,且雙卡壓密封圈左右受擠壓均勻,密封圈不會從側面倍水壓擠出,彌補了單卡壓適用過程中的不足。
  2、雙卡壓接頭處,管子受外力折彎變形時對密封圈不會產生影響,沖壓彎頭管件式卡連接技術性能、技術指標、技術水平的升級產品。
  3、雙卡壓比單卡壓抗拉力提高1.8倍,   適用高層、高水壓的建筑物。
  4、雙卡壓管件在插入管子時不會切傷膠圈。
  5、使用于不銹鋼管材系統,雙卡壓式管件尺寸精度提高,允許管材的誤差增大,適配性   強。
  沖壓成形彎頭是   早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝,目前,在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。產品有要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。
  沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

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