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高壓彎頭工藝及加工方法

作者:鑫茂管件 發布時間:2017-06-24
內容摘要:高壓彎頭是在工廠用熱偎彎頭機彎制成型的,熱偎彎頭機的主要工藝配置有中頻加熱線圈、推進裝置、夾頭、冷卻裝置、搖臂、變速箱、控制盤和變壓器等。

高壓彎頭是在工廠用熱偎彎頭機彎制成型的,熱偎彎頭機的主要工藝配置有中頻加熱線圈、推進裝置、夾頭、冷卻裝置、搖臂、變速箱、控制盤和變壓器等,其工作原理是在利用中頻加熱線圈將鋼管加熱的同時,向前推動推進裝置,搖臂牽引鋼管轉動,冷卻裝置采用水冷或風冷方法來降低鋼管的溫度,使熱偎彎頭定型。該加工方法主要通過調整熱喂彎頭機的加熱溫度、推進速度和冷卻速度來控制其質量。

由于碳鋼彎頭為高溫彎制(目前國內熱烴彎頭加熱溫度為800-1000℃),彎頭推力較小,彎制不同管徑的鋼管只需   換夾頭和加熱線圈。彎制過程中對加熱溫度及推進速度的控制,只需調節控制盤上的電壓、電流和推進速度便可,整個熱垠彎頭彎制過程的操作非常便利,生產效率較高,不同管徑和壁厚的鋼管在彎頭機允許的范圍內可任意調節,與冷彎彎頭相比,熱偎彎頭有以下幾方面的優勢。

(1)熱偎彎頭質量較好,管口的圓度、整體平面度和彎曲角度較好,彎曲段內側光滑,尤其是彎曲段內無波浪型褶皺。

(2)熱偎彎頭留有近660mm長的直管段,利于開坡口、對口的連接和。

(3)熱偎彎頭經外觀檢測、射線探傷檢查合格后還進行了   的熱處理,地了熱煌彎制過程中產生的殘余應力,了彎頭的受力性能與設計值的一致性。

(4)熱偎彎頭選用的直管強度通常比設計要求的彎頭50-70MPa,地避免了包辛格效應的影響。

(5)碳鋼無縫彎頭采用的直管壁厚大于設計的彎頭壁厚,使得彎頭生產的減薄率控制在規定值10%以下(通常控制在8%以下),地了彎頭質量符合設計要求。

(6)熱偎彎頭適應性強,彎頭角度大,在0-90“范圍內可任意進行熱偎彎制。

在實際應用中,為熱偎彎頭質量達到   優,還須作好以下幾方面的工作。

a)不同管徑、不同壁厚的鋼管在偎管生產前應進行工藝評定,確定出   佳的煌制溫度、推進速度和冷卻速度,并嚴格按照工藝評定的   佳要求進行生產和監督。

b)嚴格按照鋼管運輸要求進行吊裝和運輸。

管坯加熱后,塑性提高,彎曲變形抗力減小,但管坯在彎模(外接觸模)的彎曲和擠壓的過程中,管坯與彎模的接觸均是局部接觸,由于金屬熱傳導的原因,管坯與彎模接觸處溫度下降較快,造成管坯各截面溫度高低不同,溫度較低的部位塑性較差,整體塑性變形不均勻,導致彎頭壁厚不均,另外,管坯加熱后強度下降,致使彎曲中截面失圓,雖然截面失圓可在矯整模內部分矯正,但截面尺寸受到影響,且使生產效率降低,成本提高。因此,一般熱彎成形工藝雖能加工彎曲半徑較小的彎頭,   小曲率半徑為3.5D,但仍避免不了壁厚不均和截面失圓的缺陷,不能達到特小半徑彎頭和一些   彎頭的加工尺寸要求。

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