沖壓彎頭   連鑄技術的主要內容及加工注意事項

沖壓彎頭   連鑄技術的主要內容：
　　1、適宜的鋼水溫度，   佳的化學成分，并沖壓彎頭其穩定性的連鑄相關配套技術。
　　2、供應清潔的鋼水和良好流動性鋼水的連鑄相關技術。
　　3、沖壓彎頭連鑄的關鍵技術——高冷卻強度的、導熱均勻的長壽結晶器總成。
　　4、、長壽的結晶器振動裝置是   連鑄關鍵技術之一，這其中包括振動裝置硬件的優化及結晶器振動形式、振動工藝參數的軟件優化。
　　5、保護渣技術。保護渣與拉速相匹配，拉速提高后，保護渣黏度等指標高，需進行相應的改進，用量不減或在允許范圍內減少，以連鑄坯的   。
　　6、沖壓彎頭結晶器鋼水液面控制技術。拉速越高，結晶器液面波動越大。液面波動越大容易產生卷渣及夾雜物造成鑄坯缺陷，因此液面穩定越來越重要了。
　　7、二次冷卻的硬件及軟件技術。硬件要盡量做到冷卻均勻，且可方便調節。
　　8、連續矯直技術。根據沖壓彎頭鑄坯帶液心矯直機理，選擇三次拋物線作為連鑄機弧形段和直線段的連續矯直曲線，在   連鑄中起到了良好效果。
　　9、其他技術。沖壓彎頭鑄坯支撐及冷卻技術、保護澆注技術、鋼包技術、中間包技術、電磁攪拌技術等。
　　沖壓彎頭加工注意事項：
　　1、沖壓時由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。由于沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，所以加上沖壓材料時的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
　　2、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。沖壓加工的生產，且操作方便，易于實現機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘對焊沖壓彎頭可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖壓件。
　　3、為生產出的沖壓彎頭不會產生質量問題，需要根據不同的材質和用途進行焊接，要嚴格遵守相應的流程過程，在   的壓力下進行才可以逐漸成形。
　　沖壓彎頭的優點：
　　1、重量輕：沖壓彎頭密度為0.89-0.91g/cm，僅為鋼管的之一。并且由于重量輕，可工業降低運輸費用和安裝的施工強度。
　　2、蝕性好：沖壓彎頭除少數氫化劑外，可耐多種化學介質的侵蝕，具有優異的耐酸、耐堿、蝕性、不會生銹，不會腐蝕，不會滋生，無電化學腐蝕。
　　3、保溫性好：由于沖壓彎頭材料導熱系數低，20攝氏度的導熱系數為0.21-0.24W/mk，比鋼管（43-52W/mk）、紫鋼管（333W/mk）小得多，故PP-R管保溫性好。
　　4、耐熱性能好：當沖壓彎頭工作水溫為70度，軟化的溫度為140度。
　　5、高抗沖：由于沖壓彎頭   的抗沖強度性能比其它實壁管有了明顯，其環剛度相當于實壁的1.3倍。
　　6、衛生   ：沖壓彎頭材料   由碳、氫兩種無素組成，未添加任何有毒的重金屬鹽穩定劑，材料的衛生性能已經通過   部門檢測。
　　7、使用壽命長：沖壓彎頭管材在額定的使用溫度和壓力下，使用壽命達到50年以上，具有防紫外線、，使產品   褪色。