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沖壓彎頭都具有怎樣的工藝特點

作者:鑫茂管件 發布時間:2019-03-14
內容摘要: 沖壓彎頭的成型工藝過程是復雜的,需要根據不同的材質和用途進行焊接,在 的壓力下進行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照 的工序進行,嚴格遵守相應的流程過程,否則生產出的沖壓彎頭就會產生質量問題。

   沖壓彎頭的成型工藝過程是復雜的,需要根據不同的材質和用途進行焊接,在   的壓力下進行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照   的工序進行,嚴格遵守相應的流程過程,否則生產出的沖壓彎頭就會產生質量問題。

 
 
  根據需要,一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭,該工藝適用于沖壓彎頭制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5D的任何規格大型推制彎頭,是制造大型推制彎頭的理想方法。
 
  沖壓彎頭這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產中,在不同的中展現良好的使用價值,使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價值體現。大型沖壓彎頭的成型工藝過程的優點主要表現在以下幾個方面:沖壓彎頭:沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低。
 
  沖壓可加工出尺寸范圍較大,形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁,覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。沖壓時由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有"一模一樣"的特征。
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