您好,歡迎登陸鹽山縣鑫茂管件制造有限公司網站,鑫茂管件多年專注各種彎頭、法蘭等管件的生產和研究,虔誠期待您的來電或來廠洽談!
電話:0317-6791888
傳真:0317-6911777
手機:15532811666
聯系人:劉經理
郵箱:525284222@qq.com
網址:www.c3kx.com
地址:鹽山縣五里窯106號
當前位置:返回首頁 > 新聞動態 > 公司動態 >

國標三通內高壓工藝與分級翻邊擴孔成形工藝的特點

作者:鑫茂管件 發布時間:2017-05-30
內容摘要:國標三通內高壓工藝可以一次成形出沿著構件的軸線節面不同的復雜零件,這是內高壓工藝的主要優點。

一、內高壓工藝的特點

國標三通內高壓工藝可以一次成形出沿著構件的軸線節面不同的復雜零件,這是內高壓工藝的主要優點。另外,與傳統的沖壓焊接工藝相比,內高壓工藝主要優點如下

1)減輕重量,節約材料:對空心軸類零件可以減輕40%^50%,有些件可達75%。

與沖壓焊接的組合件相比,汽車內高壓成形的空心結構件可減輕20%^30%。

2)減少零件和模具數量,降低模具費用:內高壓件通常僅需要一套模具,而沖壓件大多需要多套模具。

3)可減少后續機械加工和組裝焊接量:以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點由174個減少到20個,裝備工序由13道減少到6道,生產率提高66%。

4)提高強度與剛度,尤其疲勞強度:仍以散熱器支架為例,垂直方向提高39%水平方向提高50%。

5)降低生產成本:根據德國某公司對已應用零件統計分析,內高壓件比沖壓件平均降低成本15%~20%,模具費用降低20%~30%。

6)成形零件的精度高:成形零件的尺寸精度從原來的IT14提高到IT10。

國標碳鋼三通同時由于液體壓力傳遞均勻,故利用內高壓成形工藝可以方便地控制工藝參數,對工藝過程可以進行實時控制,用來成形傳統工藝無法成形的復雜零件。但是內高壓成形碳鋼三通管有局限性,國內目前國標無縫三通采用脹形方法的成形力較低,內壓與軸向進給的控制也不嚴格,但國外內高壓工藝的成形壓力較大,不能高溫成形,且壁厚不能太大,因此內高壓工藝能成形較大口徑薄壁管件。

二、分級翻邊擴孔成形工藝的特點

分級翻邊擴孔成形工藝的   大優點就是工藝簡單,成形過程比較容易控制。這種方法是成形大口徑無縫管件的有效方法,它是在高溫下成形大口徑無縫管件,適合成形厚壁管件,因為這種方法每次翻邊擴孔后都得對管件進行加熱,所以能耗大,生產成本較高,對環境熱污染嚴重。

Copyright ? 2015-2016 鹽山縣鑫茂管件制造有限公司 www.c3kx.com.com all rights reserved
電話:0317-6791888 傳真:0317-6911777 手機:15532811666 聯系人:劉經理
郵箱:525284222@qq.com 地址:鹽山縣五里窯106號 冀ICP備11027051號-10
成年黄页午夜网址大全蜜芽tv,欧美国产色综合图片专区,高清在线观看视频v日本,激情都市综亚洲精品综合,99在线热播精品免费99,日日摸夜夜添夜夜添国产三级