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管內智能封頭技術進展

作者:鑫茂管件 發布時間:2017-05-20
內容摘要:減小管內油氣介質放空損失;可應用于海底與海面閥門 換與修理、立管或海底管段維修、鋪管和海底管道試壓等場合;在鋪管和維修作業時以管內智能封頭技術防止海水進入管段,可大大提高管道 性及作業效率。

  管內智能封頭技術由挪威PSI公司(Plugging Specialists International)提出并于1999年5月進行了全球   管內智能封頭作業,該公司的管內智能封頭器以自鎖錨定機構節約電源,1999年11月在管內封頭密封超過400d后,再次啟動后被可靠解封并   取回。
  1、管內智能封頭技術的優點
  管內智能封頭技術的應用范圍較廣,尤其是在海洋油氣開采方面。該技術具有如下優點:
  (1)用于海底管道維修時,可縮短作業時間,
  減小管內油氣介質放空損失;可應用于海底與海面閥門   換與修理、立管或海底管段維修、鋪管和海底管道試壓等場合;在鋪管和維修作業時以管內智能封頭技術防止海水進入管段,可大大提高管道   性及作業效率。
  (2)用于陸地管道時,也將縮短作業時間,減小介質放空損失,可應用于中間管段試壓、閥門修理與   換、管段   換與修補、管段廢棄等。
  (3)管內智能封頭技術不需要夾板閥和開孔機等,節約了作業時間及機具,提高了封頭壓力和效率,也不存在開孔切屑和帶壓焊接的風險。
  2、國外的管內智能封頭技術進展
  管內智能封頭技術和裝備分別由   的TDW公司和英國StatsGroup公司掌握,它們與全球各石油公司均有合作,有海底管道的維修服務等成熟技術。
  3、管內智能封頭器用于閥門   換的工藝介紹在西氣東輸、陜京管道和海上采油平臺等原油或   氣干線上,在收發球閥維護   換等場合,停輸后開孔和封頭作業   可靠,但是會導致巨大的經濟損失;然而,帶壓時開孔作業和焊接的風險較大。利用管內智能封頭器可實現閥門   換等   化智能化作業,避免了帶壓焊接的風險,縮短了作業時間,降低了作業成本。
  閥門   換工藝中,   先將管內智能封頭器由發球工藝送至指定位置,然后由液壓系統驅動封頭單元進行初步錨定和封頭密封,   后排空發(收)球筒內介質,介質壓差將使智能封頭器自鎖后可靠封頭。該技術大大提高了閥門   換的效率和   性。

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