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魯氏鼓風機操作流程

2018-12-17 09:51:15 AM

魯氏鼓風機操作流程

風機在運行中,操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、油壓、風量、電流電壓等,并及時記錄。遇到異常情況不能排除時,應立即停機。應經常檢查冷卻、潤滑系統是否通暢,溫度、壓力、流量是否滿足要求。

一)開車前的準備與檢查

1 . 徹底清洗風機內外的灰塵和雜物,并避免混入油,如果在配管內有焊渣和鐵屑等,應徹底清洗。

2 . 電壓的波動值在380V±10%的范圍,三相電源不能缺相;儀表和電器設備應處于良好狀態,需接地的電器設備接地應可靠。

3.  檢查風機與管道連接、機座螺栓等均應緊固;有無忘記緊固的地方,配管的支承件是否完備,需要冷卻水的風機,冷卻水管安裝是否符合要求。

4. 齒輪箱內潤滑油應按規定牌號并加到油標線;將潤滑油回流到兩條油位線的上線位置(鼓風機運轉后,油位會稍有下降),注油過少,會導致齒輪和軸承燒傷;注油過多,往往會引起溫升偏高,造成齒輪和其他部件損壞。潤滑油一般采用運動粘度220號全損耗系統用油。

5. 風機運轉過程中不應加油。在運轉20天后應第一次更換新油。以后主、副油箱應3個月內更換一次潤滑油。

6 . 啟動前用手沿旋轉方向盤動聯軸器或皮帶輪2~3圈,看是否有異?,F象;

二)風機試運轉

1. 打開進、排氣側閥門,在無負荷的狀態下接通電源開頭,核實旋向。需用冷卻水的風機接通冷卻水后,方可啟動。

2. 啟動后空載運轉20-30分鐘,檢查有無異常振動及發熱現象。如果出現異?,F象,應立即停車,查明原因。異?,F象大多由安裝不良或聯軸器對中不準引起,也有潤滑油油位不適宜等其它情況。

3 .在正常負載情況下運轉2-3小時,同時觀察每個部件的溫度和振動。

運轉中須注意電流表的示值,如出現異常應立即停車檢查,其原因大多是系統超壓引起的。

三)運轉中的注意事項

1.運轉過程中,須經常檢查軸承、潤滑油溫度,電流表的示值。風機需用冷卻水時應檢查冷卻水量是否達到規定的要求。定期檢查,作好記錄。

2. 如果同時開啟數臺風機,則應先開一臺,待空載運轉正常后再開另一臺??蛰d運行正常后(30秒)再關閉放空閥。

四)風機停機操作

1. 在停機前做好記錄,記下電壓、電流、風壓、溫度、運行時間等數據;停車時,須先卸壓減載,逐步打開放空閥;按停機鈕;關閉空氣出口閥,再停車。如操作不當,帶負荷停車或因突斷電停車時,風機出口側系統內的高壓氣體會迅速流向低的風機進口側(即通常講的“打回流”),從而造成高壓氣體帶動風機葉輪加速反射運轉,風機葉輪轉速越來越高,當葉輪速度達到其極限速度時,就會造成葉輪與機殼碰撞、打碎的惡性事故。特別是輸送易燃易爆氣體的用戶更應嚴格操作,因為風機葉輪打壞的同時,往往會伴有爆炸起火等更危險事故的發生。

五)對風機的巡視定期檢查

1.每日檢查,風機正常運行后一小時巡視一次,每隔2~3小時進行一次抄表記錄(電壓、電流、風壓、溫度等)。在巡視過程中,注意風機的聲音是否正常,運行時不應有摩擦撞擊聲,運轉中軸承溫度不得高于95,潤滑油度不高于65,如有異常,應立即停機檢查。檢查油位高度。潤滑油過多或過少,都會損壞軸承。檢查主、副油及軸承部位溫度。檢查吸入和排出的壓力,可確認風機的運轉工況是否正常。檢查電機負荷。若電機負荷增大,表明存在某種異常狀況,應查明原因。檢查填料密封效果。

2.三個月檢查。更換主、副油箱潤滑油,清洗空氣濾清器。

3.半年檢查。檢查風機管道支承情況。

4.一年檢查:檢查旋轉軸唇形密封圈。檢查葉輪及機殼內部,檢查各部間隙。檢查齒輪。

5.做好例行保養工作,風機房應保持清潔,通風良好,機組表面無積塵和油垢;定期(每月)檢查風機各連接螺栓的緊固程度;

6. 初次運行或大修后,風機在運行500小時內應將油箱內的潤滑油全部換掉,一般連續工作500小時以上時換油;備用風機每周至少開機一小時,通常風機運轉8-10小時后應與備用風機切換一次,以延長風機的使用壽命;正常情況下,風機運行累計每500小時檢修一次,累計每2000小時檢修一次,累計每3000小時檢修一次,累計每15000小時檢修一次。

六)故障分析及排除

  

故障現象

  

原因分析

排除方法

風量不足

濾清器堵塞

  

間隙增大

更換或清洗濾清器

  

采取相應措施,修復間隙

電機超載

濾清器堵塞

  

風機升壓偏大

  

葉輪與葉輪、墻板或機殼摩擦

更換或清洗濾清器

  

查明原因,將升壓調至規定范圍

  

修復摩擦面,。重新調整間隙

過熱

主油箱內的潤滑過多

  

升壓增大

  

葉輪與葉輪、墻板或機殼摩擦

  

主油箱內冷卻不良

1、調整油位

  

2、查明原因,將升壓調到規定范圍

  

3、查明摩擦因素,修復摩擦面

  

4、保證油位,確保冷卻水暢通,并滿足使用要求

敲擊聲

可調齒輪和葉輪的位置失常

  

裝配不良

  

異常壓力上升

  

超載或潤滑不良造成齒輪損傷

重新調整位置

  

重新裝配

  

查明壓力上升原因并排除

  

更換同步齒輪

軸承、齒輪嚴重損傷

潤滑油不良

  

潤滑油不足

更換潤滑油,必要時更換齒輪、軸承

  

補充潤滑油,必要暗無天日、軸承

填料密封漏氣

密封失效

  

軸承游隙增大

更換密封

  

更換軸承

軸、葉輪損壞

超負荷

  

系統氣體回流

更換軸、葉輪

  

查明原因,更換損壞零扣件,并采取相應措施,防止回流

 


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